Гидравлический цилиндр источник фабрики ускоряет технологические инновации и способствует обновлению систем высокого давления

В контексте глобального инженерного оборудования движется к высокой производительности, высокой прочности и интеллекту, статус гидравлических систем продолжает расти. В качестве основного привода гидравлической системы гидравлический цилиндр не только определяет эффективность и точность работы оборудования, но также напрямую связан с несущей грузоподъемностью и эффективностью безопасности. Сегодня Гидравлический цилиндр фабрика продвигает модернизацию систем высокого давления посредством серии технологических инноваций. Это изменение глубоко изменяет конкурентную ландшафт всей гидравлической промышленности.

В области производства гидравлических цилиндров исходная фабрика часто имеет полный контроль над всем процессом от сырья, конструктивного дизайна до тестирования сборки, поэтому он обладает наибольшей возможностью технологических инноваций. В последние годы фабрика источника головы энергично способствует структурной оптимизации, обновлению материалов, улучшению технологий запечатывания и интеллектуальном производстве, что не только улучшило производительность продукта, но также нарушила зависимость от иностранных технологий. От стандартных цилиндров до тяжелых цилиндров высокого давления, от ручной сборки до производственных линий робота, от единичной выводы до системных решений, производство гидравлического цилиндра глубоко превращается от «производства» до «интеллектуального производства». Исходя из этого, тенденция «высокого давления» в настоящее время стала прорывом и направлением рынка.

В таких сценариях использования высокой интенсивности, как инженерное оборудование, горнодобывающее оборудование, оффшорные платформы и военная техника, более высокие требования ставят на рабочее давление, скорость отклика и долговечность гидравлических цилиндров. Традиционные гидравлические цилиндры, как правило, имеют давление в диапазоне 16 ~ 25 МПа (мегапаскалы), но с широким применением большого оборудования этот показатель больше не может удовлетворить фактические потребности. Исходная фабрика подталкивает гидравлическую цилиндрическую систему к разделу сверхвысокого давления 32 МПа, 35 МПа и даже выше за счет комплексных технических обновлений, что полностью изменило технические стандарты и логику закупок.

Принимая типичное оборудование, такое как щитовые машины, экскаваторы и транспортные средства для поднятия ветра в качестве примеров, их эксплуатационная среда сложна, а нагрузка резко изменяется, требуя, чтобы гидравлические цилиндры могли продолжать работать под сильным давлением без сбоя. Гидравлические цилиндры высокого давления просто отвечают этому основному спросу, стимулируют синхронное обновление связанных гидравлических систем, управляющих клапанов и насосных станций, а также способствуют эволюции всей энергосистемы к более эффективному, более централизованному и более интеллектуальному направлению. Это также означает: тот, кто может овладеть основными возможностями производства и стабильной доставки гидравлических цилиндров высокого давления, получит эту возможность на будущем рынке производства оборудования.

В прошлом конечные клиенты в основном получали гидравлические продукты цилиндра через дистрибьюторов или системных интеграторов, но в области настройки высокого давления они предпочитают «напрямую подключаться к источнику»: напрямую подключаться к исходной фабрике с сильными возможностями НИОКР и быстрой скоростью отклика для нестандартной настройки. Это принесло два основных изменения: более короткую цепочку закупок и более быстрое обслуживание; Более сильная гарантия качества и лучший контроль затрат. Таким образом, гидравлические цилиндры высокого давления не только способствуют повышению модернизации системы на техническом уровне, но и ускоряют отраслевые пересмолки на уровне бизнес-модели. Сотрудничество между исходной фабрикой и нисходящими клиентами переходит от «поставки продуктов» к «совместной разработке».

Чтобы соответствовать точности обработки и последовательности производительности гидравлических цилиндров высокого давления, исходная фабрика всесторонне улучшает свои цифровые производственные возможности. Внедряя высококлассные пять осевых обрабатывающих центров, лазерных сварки и автоматической линии термической обработки и оборудования в режиме онлайн-тестирования в реальном времени, гарантируется, что каждый гидравлический цилиндр проходит строгие фабричные испытания перед доставкой. В то же время система выполнения производства MES, платформа управления жизненным циклом PLM, модуль мониторинга IoT и т. Д. Также полностью реализуется на заводе, чтобы реализовать полную обработку данных от приема на заказ, проверки проектирования, планирования процессов до качественной отслеживаемости. Этот интеллектуальный производственный фонд обеспечивает твердую поддержку для крупномасштабной и высокопроизводительной доставки гидравлических цилиндров высокого давления.