От производства до интеллектуального производства: гидравлический цилиндрический источник источника выходит на стадию высококачественной разработки

Под волной высококачественной разработки мировой промышленности, основной модуль гидравлической системы в традиционной промышленной области тихо проходит структурные обновления. Как «мощная мышца» в гидравлической системе, производственные мощности гидравлических цилиндров напрямую влияют на уровень оборудования и эффективность работы многих отраслей, таких как инженерная техника, промышленная автоматизация, сельскохозяйственное оборудование и новое энергетическое оборудование. В прошлом производство гидравлических цилиндров, которые основывались на большом количестве ручной работы и обширной обработки, теперь переходит от «производства» к «умному производству», и Китай Гидравлический цилиндр фабрика находится в авангарде этого преобразования и обновления.

Индустрия гидравлических цилиндров ведет в «Новом поворотном моменте» в интеллектуальном производстве

В качестве основного компонента гидравлической системы, которая превращает гидравлическую энергию в механическую энергию, стабильность, сопротивление давлению и герметизация гидравлического цилиндра напрямую связаны с производительностью всей машины. В долгосрочном развитии гидравлическая промышленность гидравлической цилиндры в Китае пережила постепенное улучшение от низкокачественных OEM до независимых брендов на среднем уровне. Сегодня, благодаря углубленному внедрению национальных стратегий, таких как Industry 4.0 и Smart Manufacturing, фабрика источника гидравлического цилиндра открывает ключевой поворотный момент от «массового производства» до «качества и эффективности одинаково важны».

В последние годы все больше и больше компаний-производителей источников инвестировали в автоматизированные сборочные линии, высокопроизводительные машины ЧПУ и системы отслеживания цифрового качества. Благодаря двойному приводу «цифровизации процесса интеллекта оборудования» они достигли утонченного контроля всего процесса от хранения сырья до доставки готовой продукции.

Человек, отвечающий за фабрику источника гидравлического цилиндра в Восточном Китае, сказал: «Теперь у нас есть центр обработки с пятью осевыми сцеплениями, который может заменить 3 ~ 4 техников, гарантируя, что ошибка обработки находится в пределах ± 0,005 мм, а также может быть связана с системой MES в режиме реального времени для достижения планирования производства и качественного управления закрытым кругом».

Повышение качества стало новым ядром конкурентоспособности

В прошлом самой большой проблемой, с которой сталкивались гидравлические компании-источники цилиндров, была неравномерное качество и плохая последовательность партии, что затрудняло замену импортированных брендов в приложениях высокого класса оборудования. Сегодня, под двойным эффектом национального стандартного улучшения и рыночных механизмов, контроль качества стал одной из основных конкурентоспособности исходных фабрик.

С точки зрения качества, некоторые компании, как правило, применяли следующие ключевые технологии и средства:

Система обнаружения с тремя координатами: используется для обнаружения геометрической точности и коаксиальности тела цилиндра и поршня;

Гидравлическая испытательная скамья: чтобы проверить производительность каждого гидравлического цилиндра, такого как сопротивление давлению, нагрузка и внутренняя утечка;

Автоматическая линия распыления и сушки: для обеспечения равномерной анти-ростки и антикоррозионной обработки и продления срока службы;

Платформа интеграции ERP и MES: для достижения интеллектуального управления от заказов клиентов до планирования производства.

Внедрение этого оборудования и систем не только значительно улучшает уровень квалификации продукта и цикл доставки, но и значительно улучшает доверие клиентов к внутренним гидравлическим цилиндрам и способствует их быстрой замене импорта в полях нового энергетического и автоматизационного оборудования.

Многопользовая приложением приводит к персонализированной настройке, чтобы стать основным направлением

В отличие от предыдущей структуры продукта, в которой преобладают стандартные детали, нынешний спрос на клиенту вниз по течению гидравлических цилиндров все чаще демонстрирует тенденцию «многогранной, небольшой партии и индивидуальной». Например, в интеллектуальной сельскохозяйственной машине, вилочных гидравлических системах и гидравлических системах ветровой энергии гидравлические цилиндры часто должны соответствовать нестандартным размерам, специальным условиям труда и специальным требованиям к разделам.

Столкнувшись с этой тенденцией, исходная фабрика постепенно трансформировалась из «единого производства» в режим «модульного гибкого производства». Некоторые расширенные фабрики установили индивидуальную систему обслуживания с «платформой совместной работы с клиентами продуктов» в качестве основной. Клиенты могут отправлять технические параметры в Интернете, и платформа автоматически рекомендует комбинации модулей, которые могут быть быстро сопоставлены, и подталкивает их к контрольной команде процесса для проверки и производства.

Экспортная доля расширяется, сделано в Китае, выигрывает международное признание

С постоянным улучшением качества внутренних гидравлических цилиндров и оптимизации эффективности доставки, все больше и больше исходных фабрик ускоряют их темпы «ухода за границей», а экспортная зона постепенно расширяется с Юго -Восточной Азии и Ближнего Востока до европейских и американских рынков. В некоторых средних и высоких областях сельскохозяйственного оборудования и промышленного оборудования в Северной Америке и Европе китайские гидравлические цилиндры становятся альтернативным вариантом как с «высокой производительностью», так и с «надежностью».

Согласно данным Гидравлической и пневматической ассоциации гидравлических и пневматических тюленей, экспорт гидравлического цилиндра в Китае в 2024 году увеличится на 21,3% в годовом исчислении, из которых прямая доля экспорта с заводов из производства источников превысит 60%, демонстрируя сильную рыночную жизнеспособность.

Некоторые компании -исходные компании с независимыми возможностями бренда также начали ускорять планировку локализованных услуг за рубежом, такие как создание зарубежных складов, станции технического обслуживания, центры снабжения запасных частей и т. Д., И постепенно формирование операционной модели «Местного производственного глобального обслуживания».

В трансформации интеллектуального производства все еще есть болевые точки, и совместные инновации являются ключом

Несмотря на очевидные темпы трансформации, исходная фабрика гидравлических цилиндров по -прежнему сталкивается с серией проблем в процессе движения к интеллектуальному производству:

Цикл возврата инвестиций в оборудование длинный, и некоторые малые и средние предприятия не могут себе это позволить;

Отсутствует нехватка талантов с высоким уровнем квалификации, особенно для точной сборки сборки и системной отладки;
Сотрудничество вверх по течению и вниз по течению отстает, а проблема асимметрии информации между концом конструкции и концом производства все еще распространена.

В связи с этим отрасль требует укрепления политической поддержки «специализированных и новых» небольших гигантских предприятий, одновременно способствуя углубленному сотрудничеству между промышленностью, научными кругами и исследованиями, а также развитие кластера региональной интеллектуальной отрасли производства с гидравлическими цилиндрами в качестве основных.